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          專家分析數控機床故障推理的方式

          發布時間:2017/07/17 機床資訊 標簽:蘇州CNC機床維修瀏覽次數:604

          加工中心維修數控機床的故障檢測中,推理可從兩方面進行,即順向和逆向。順向:即從故障原因出發,摸索其功能聯系,檢查原因對結果的影響,亦即根據可能發生該種故障的原因推理,看其最后是否與故障現象相符,來確定故障點。
          采用推理法,開始推理分析對象往往模糊不清,因為,在眾多故障原因或現象中,要找出它們共同特征,從而確定故障點,隨著推理的一步步深入,就會意識到推理分析對象的個性特征,就是要找的故障所在。
          替換法就是在有備品備件的前提下,通過相同功能模塊或元件的代換、對比等方法,觀察數控機床運行情況,從而分析、判斷尋找故障所在。以上方法雖簡單,但卻行之有效,尤其有多臺相同數控機床時,更為實用。

          尋找和排除數控系統的故障,沒有一成不變的規則,只要能安全地排除故障,無論采用哪種方法均可,要提高維修技能,通過大量的維修實踐不斷積累和摸索經驗。
          CNC機床數控系統的自診斷法
          一般的CNC、PI上裝置都配有故障診斷系統,可以由各種開關、傳感器等把油位、溫度.油壓、電流、速度等狀態信息,設置成效百個報警提示,數控機床診斷故障的部位和原因.所以對無明顯外觀癥狀的故障要首先利用自診斷提示進行故障處理。白診斷程序主要包括啟動診斷、在線診斷、離線診斷等。所謂診斷程序,就是對敷控機床各部分包括CNC機床本身進行狀態或故障監測的軟件,當機床出現故障時,可利用濱診斷程序診斷㈩故障源范圍及其具體位置.診斷程序一般分為3套,即啟動數控機床診斷、在線診斷和離線診斷。
          當然,CNC機床實際診斷并不是那么容易的,因為所提供的報警原因常常井非是唯一或準確的, 僅僅提供了一些查找故障原因的線索。維修人員應結合機床結構,查閱機床維修手冊,憑借 自己的實踐經驗,逐一排除故障假象,找出真正的故障所在。另外,數控機床故障現象與故障原因井 非一一對應關系,而往往是一種故障所引發出的現象是由幾種原因引起的,或一種原因引起 幾種故障,即大部分故障是以綜合故障形式出現的。
          CNC機床自診斷系統功能的強弱是評價一個CNC機床系統性能高低的一項重要指標。各種CNC機床的白診斷功能報警編號不盡完全相同.只能根據具體機床的使用說明書和維修手冊進行分析、診斷。
          此外,還有與可編程控制器有關的數控機床故障.連接方面的故障,溫度、壓力、液位等不正常,行程開關(或接近開關)狀態不正常等對應的報警編號。報警編號按類可分為過熱報警類、系統故障報警類,存儲器故障報警類、伺服系統報警類、行程開關報警類、印制線路板間的連接故障報警類、編程/設定錯誤報警類、誤操作報警類等。
          CNC維修機床自診斷功能的故障報警顯示給維修帶來了極大的方便,故在使用和維修過程中,一定要充分重視,并利用故障報警顯示的狀態信息,經分析或加一些必要的測試,最后找出真正的故障原因。
          此外,還要特別重視、注意保護系統軟件及系統數據,特別是CNC與PLC機床數據、PLC用戶程序、報警文本等隨機所帶的CNC機床系統的關鍵技術資料,它們是用電池保存于RAM存儲器中。
          數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢,如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣,大多數的機加工車間都具有數控加工能力,典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切 割)。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程,但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件并生成G代碼程序,對數控機床進行控 制。
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