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          淺談我國的數控機床

          發布時間:2017/07/17 機床資訊 標簽:蘇州數控機床大修瀏覽次數:651

          數控機床是新型自動化機床,具有廣泛的通用性和很高自動化程序的全新型機床,它將加工或手工直接輸入(MDI)方式將數字信息送入數控系統的計算機中進行寄存、運算和處理,最后通過驅動電路由伺服裝置控制機床實現自動加工[1]。采用數字控制技術進行機械加工的思想最早來源于20世紀40年代,數控機床最早產生于美國。1947年,為了精確制作直升飛機葉片的樣板,美國John.T.Parson公司設想并利用全數字計算機對葉片輪廓的加工路徑進行了數據處理,提出在坐標床上用脈沖信號控制的加工方法,這就是數控機床誕生的出發點。隨后1952年,麻省理工學院研制成功了1臺三坐標連續控制的樣機銑床,這就是世界上第1臺數控機床樣機。20世紀70年代以后,伴隨微電子技術的高速發展,數控機床在經過幾代更新變化中得到突飛猛進的發展,應用范圍也越來越廣,并對原有機械制造業形成巨大沖擊。機床的發展和創新在一定程度上映射出加工技術的主要趨向,隨著微電子技術、傳感器技術、精密機械技術、自動控制技術及微型計算機技術、人工智能技術等新技術的發展,促使數控機床不斷升級而逐漸成為評價現代工業發展的重要指標.

          我國數控機床及技術也起步于1958年, 當時是從電子管著手的,20世紀60年代中期,由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件,我國機床車體設計實力差、各種機、電、液、氣配套基礎元部件、數控系統不過關, 工作不可靠, 故障頻繁,且由于發展數控機床整個方針、政策、方法、步驟、措施錯誤以致我國的數控機床還處于研制開發階段。直到70年代開始,數控技術在車、銑、齒輪加工、電加工等領域全面發展,數控加工中心在上海北京研制成功,在這一時期,數控車削、點位加工和加工中心及三坐標數控加工的自動編程系統和語言,有的還在生產中得到了較好的應用。20世紀80年代,我國從日本引進了數控系統和直流伺服電動機等制造技術。與此同時,還自行研發了3、4、5軸聯動的數控系統以及雙電動機驅動的同步數控系統和新品種的伺服電動機,使得我國數控機床在性能和質量上產生了一個質的飛躍?,F在我國已經建立了以中、低檔數控機床為主的產業體系。一些較高檔次的數控系統,如5軸聯動數控系統、6軸數控高速滾齒機等高精度數控機床、加工中心也相繼研制成功并投入商用。進入20世紀90年代以來,國內企業不斷推出自行開發的新產品。國內許多商家還制造出5軸聯動加工中心,如北京機電研究院新研制出型號為5C-VMC1250的5軸聯動加工中心。此外,在并聯機床方面,我國也已經進入了實用階段,開發了自主版權的虛擬軸機床數控系統和軟件,這是我國機床創新方面的又一重大成果。此外,我國機床制造業在網絡制造技術方面也取得了長足的發展,如華中數控系統股份公司與桂林機床股份公司聯合研制出一套由4臺機床組成的相同功能的網絡制造系統,為實現生產制造過程的智能化奠定了較堅實的基礎。在國家政策的大力扶持下,近幾年國內數控機床發展迅猛。2007年,我國數控機床產量達到12.3萬臺,提前三年超額完成“十一五”規劃年產10萬臺的目標,數控機床年產量已居世界首位。行業規模不斷壯大,國產高檔數控機床明顯進步,國產中高檔數控系統取得重大突破,這些都充分說明,我國數控機床整體水平得到了全面提升。

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