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          CNC主軸維修高速電主軸的修理工藝

          發布時間:2017/07/19 機床資訊 標簽:昆山cnc維修瀏覽次數:596

          CNC維修:CNC主軸維修高速電主軸的修理工藝
          高速電主軸結構可分為定子、轉子和軸承組成的旋轉部分,軸承預緊裝置和輔助裝置(包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口)3部分。

          為滿足高速加工的要求,電主軸工作時的動平衡精度等級≤G0.6,回轉精度≤0. 005mm。

          維修人員通過反復摸索,總結出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點:

          1、根據電主軸的損壞情況,測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

          2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

          3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內孔保持 ? ?0.004~0. 008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。

          4、軸承的清潔,是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節,切勿用壓縮空氣吹轉軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。

          5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具,以消除裝配誤差,保證裝配質量。

          6、當套筒內孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。

          7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%,可研磨端面,使之達到垂直度要求。此項工作很重要,它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動,從而影響到磨削工件的表面粗糙度。中國資產管理網

          8、裝配后的電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧秤測量),同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙,直至達到裝配工藝要求。

          9、在機器實際運轉條件下,排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響,在一定轉速下,應用動平衡儀對轉子進行動平衡。

          采用上述修復方法,磨頭的軸向竄動≤0. 005mm;徑向跳動量≤0.010mm。
          CNC主軸維修主軸主要的作用
          1.在一定的速度區間內,提供恒定的功率,保證足夠的切削力;

          2.主軸定位:使主軸精確地停止在某一位置。用于換刀,鏜孔退刀以及特殊工作要求??啥ㄎ?096點;

          3.同期攻絲

          4.與伺服軸的同期運行;滿足于下列工作要求:主軸轉一圈,伺服軸運動某一行

          5.主軸與主軸的同步運行:如果某一系統有多個主軸,可以使兩個主軸同步運行;

          6.主軸變“C軸”—即將主軸變成一伺服軸,可與其他伺服軸做連動運行

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