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          加工中心維修檢修方案和維修工藝

          發布時間:2017/07/31 機床資訊 標簽:蘇州數控機床大修瀏覽次數:607

          加工中心維修檢修方案和維修工藝

          現代加工中心雖然都具有豐富故障自診斷功能,一般情況下加工中心數控系統發生故障都有報警信息提示,但加工中心機械系統故障大部分都以綜合故障形式出現,既無報警信息提示有時又很難區分是機械、電氣、液壓(氣壓)故障還是CNC系統的故障。維修人員應具有多學科的知識和綜合判斷能力,積累豐富的維修實踐和經驗.。維修人員在弄清加工中心部件裝配圖、液(氣)壓原理圖、PLC梯形圖、開關(限位開關、接近開關、壓力開關)分布位置圖等圖樣資料的基礎上,結合具體零件的加工工藝和程序,搞懂各運動部件的動作原理和控制流程,仔細觀察故障現象,靈活運用多學科的知識全面分析故障機理,本著先外圍后內部、先軟件后硬件、先機械后電氣的原則由易到難地縮小故障范圍最終鎖定故障原因,并根據本企業的技術實力,擬定切實可行的檢修方案和維修工藝。對于經常性的故障,要深究故障原因,探索失效規律,提出設備改進措施或設備結構改進方案。
          加工中心價值昂貴,精度要求高,復雜系數大,如果有些修理工藝本企業不具實施技術條件,必須請機床生產廠家或有關專家處理。
          加工中心維修詳細介紹
          加工中心維修精度下降,圓柱度超差,主軸發熱,噪聲大,但用手撥動主軸轉動阻力較小.
          (A)故障分析.主軸部件解體檢查,發現故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有水許竄動.
          (B)故障處理,更換前軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,軸向游隙0.003MM,輕向游隙士0.002MM;自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006MM,遠端150MM處小于0.010MM,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除.
          (C)改進措施:

          1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;

          2.隨時檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;

          3.合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;

          4.嚴禁超負荷運行,有故障應及時報修,不得帶病運行.

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